主要参数控制。
一般空调侧重温度、湿度、新鲜空气量和噪声的控制，而净化车间的净化空调则侧重控制室内空气的含尘量、风速、换气次数。在温、湿度有要求的房间，温、湿度也是主要控制参数。对生物洁净室而言，菌含量是主要的控制参数之一。
2、空气过滤手段。一般空调有的只有粗效一级过滤，要求较高的是粗效中效两级过滤处理。而净化空调则要求三级过滤，即粗、中、三级过滤，或粗、中、亚三级过滤，电子精密仪器净化车间造价，净化车间除送风系统有三级过滤外，为了消除动物的特殊臭味及避免对环境的污染，在排风系统依据不同情况尚设二级过滤或滤毒吸附过滤。
3、室内压力要求。一般空调对室内的压力要求不严。而净化空调为了避免外界污染空气的渗入或不同生产车间不同物质的相互影响，对不同洁净区的正压值均有不同的要求。在负压洁净室内尚有负压度的控制要求。
4、为了避免被外界污染，净化空调系统材料和设备的选择、加工工艺、加工安装环境、设备部件储存环境等，均有特殊的要求。这区别于一般空调系统。
5、对气密性的要求。一般空调系统，对系统的气密性、渗气量虽有要求，但净化空调系统的要求要比一般空调系统高得多，其检测手段、各工序的标准均有严格措施及测试要求。
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目前我国正处在产业升级换代阶段，在资金和政策的双重驱动下，全世界半导体光电企业逐步向中国转移，“缺芯少屏”现状正在有效改善。集成电路和光电显示技术升级，对生产环境的要求不断提高，产业巨额新增投资带来静电消除及洁净室工程新需求。
无尘车间中排风管道的制作，应符合下列规定可燃有毒的排风风管的密封垫料固定材料应采用不燃材料；风管所用螺栓螺母垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应，并不产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等防腐措施；镀锌钢板不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花镀层粉化等；风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距，不应大于100㎜；矩形风管法兰的角部位应设有螺孔。无尘车间的排风系统是组成无尘车间非常重要的系统，无尘车间排风系统有利于无尘车间的洁净处理和废气的排放，能够快速地清理试验现场，确保无尘车间持续保持无尘，洁净。
气无尘净化车间流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1，000-100，000级。净化工程乱流式(TurulntFlow空气由空调箱经风车间净化管与洁净室内之空气过滤器(HP进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板。
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嵌入式气源面板应设置在手术的床靠机的墙面下部，距地高度为1m—2m。J.通讯系统手术室与护士站或其他手术室之间的免提式呼叫对讲I.各种气体报警H.消防报警G.过滤器排放系统开关及故障报警F.手术室无影灯开关及光亮调节E.照明系统开关D.空气处理系统开关与运行状态显示
《洁净厂房设计规范》在编制说明中指出“洁净室送风量计算所用的敦据是彗照国际体硅IS46444中表2而编制的。其中，换气次数系根据我国实际情况确定的。”说明所指空气洁净度级别系指静态，所以的换气次数是静态的。特别指出“如果设计时业主提出了要按动态进行验收时，则另行处理”。但是始终来明确指明ISO标准是动态标准IS4644-4曾对微电子行业洁净室给出的换气次数如表4-3所列根据该标准对换气次数应用实例的说明，表中的换气次数是动态下的数值洁净厂房设计规范的换气次数
吸附性过滤—活性炭活性炭是种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力样，所有的分子之间都具有相互引力。
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